การทำพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ทำจากอลูมิเนียมอัลลอยมีอะไรบ้าง?

ชิ้นส่วนที่ทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์มีความหนาแน่นต่ำ, มีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าและการนำความร้อนที่ดี, และทนต่อการกัดกร่อนได้ดี การเคลือบผิวอลูมิเนียมอัลลอยด์สามารถตอบสนองความต้องการด้านความทนทานต่อการกัดกร่อน, ความทนทานต่อการสึกหรอ, การตกแต่งหรือฟังก์ชันพิเศษอื่น ๆ การเคลือบผิวที่ใช้บ่อยสำหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์มีการพ่นสี, การอบสี, การชุบ, การออกซิเดชันแบบอนุภาค, การซึมผ่าน, การพ่นน้ำมัน, และการพ่นทราย.

1. การพ่นสี: ใช้แรงดันหรือแรงดึงไฟฟ้าสถิตเพื่อให้สีหรือผงติดอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้ชิ้นงานมีการป้องกันการกัดกร่อนและมีลักษณะตกแต่ง.
2. การอบสี: ทาสีรองพื้นและสีทับหน้าในวัสดุพื้นฐาน โดยแต่ละรอบจะถูกส่งเข้าไปในห้องอบที่ปราศจากฝุ่นและมีอุณหภูมิคงที่เพื่ออบ.
3. การชุบ: ใช้กระบวนการอิเล็กโทรไลต์เพื่อให้พื้นผิวของโลหะหรือวัสดุอื่น ๆ ติดชั้นฟิล์มโลหะ สามารถป้องกันการกัดกร่อน, เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ, การนำไฟฟ้า, การสะท้อนแสงและเพิ่มความสวยงาม.
4. การออกซิเดชันแบบอนุภาค: การออกซิเดชันทางอิเล็กโตรเคมีของโลหะหรืออัลลอยด์ โดยใช้ชิ้นงานโลหะหรืออัลลอยด์เป็นขั้วบวกและใช้วิธีการอิเล็กโทรไลต์เพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิว ฟิล์มออกไซด์ของโลหะเปลี่ยนแปลงสถานะและคุณสมบัติของพื้นผิว.

เช่น การเปลี่ยนสีของพื้นผิว, เพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน, เสริมความทนทานต่อการสึกหรอและความแข็ง, ปกป้องพื้นผิวโลหะ.
5. การซึมผ่าน: ใช้สื่อที่ปิดผนึก (โดยปกติเป็นของเหลวที่มีความหนืดต่ำ) ซึมผ่านเข้าไปในรูพรุน (ช่องเล็ก ๆ) โดยวิธีการซึมผ่านตามธรรมชาติ (เช่น การดูดซึมด้วยไมโครพอร์ส), การดูดสูญญากาศและการเพิ่มความดัน จากนั้นจะทำให้สื่อที่ปิดผนึกแข็งตัวโดยวิธีการตามธรรมชาติ (อุณหภูมิห้อง),

การทำให้เย็นหรือการให้ความร้อนเพื่อให้สื่อที่ปิดผนึกในช่องว่างแข็งตัว เพื่อให้บรรลุผลในการปิดผนึกช่องว่าง.
6. การพ่นน้ำมัน: การพ่นสีลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และปล่อยให้แห้งตามธรรมชาติ.
7. การพ่นทราย: ใช้ลมอัดเป็นพลังงานเพื่อสร้างลำแสงพ่นที่มีความเร็วสูงเพื่อพ่นวัสดุ (ทรายทองแดง, ทรายควอตซ์, ทรายเพชร, ทรายเหล็ก, ทรายทะเล) ไปยังพื้นผิวของชิ้นงานที่ต้องการการบำบัด ทำให้พื้นผิวของชิ้นงานมีลักษณะหรือรูปร่างเปลี่ยนแปลง.

เนื่องจากวัสดุที่ใช้พ่นมีผลกระทบและการตัดเฉือนต่อพื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้พื้นผิวของชิ้นงานมีความสะอาดและความหยาบที่แตกต่างกัน ทำให้คุณสมบัติทางกลของพื้นผิวของชิ้นงานดีขึ้น จึงเพิ่มความต้านทานต่อความเมื่อยล้าและเพิ่มการยึดเกาะระหว่างชิ้นงานและฟิล์ม.

ยืดอายุการใช้งานของฟิล์มเคลือบและยังช่วยให้การไหลและการตกแต่งของสีดีขึ้น.